全伺服高精度七色印刷模切机
a) 高精度：±0.25mm的套准精度，源于全伺服传动、前缘送纸系统和全程真空递纸。
b) 高网线：133Lpi的印刷网线，源于封闭式刮刀配陶瓷网纹辊和精密调压系统。
c) 高效率：“送纸－除尘－印刷－红外烘干－上光－紫外加红外烘干－开槽－模切－清废－堆积”一次完成的生产流程，介于80到150张/分钟的生产速度。
d) 低消耗：优良的细节设计和联线生产方式，可节省更多生产材料和人工成本。
e) 适应性：双辊供墨系统，一键切换，即可轻松应对涂布、挂面不同纸质，高网点、大实地不同需墨量的印刷。

送纸单元
◆ 伺服电机独立驱动，无齿轮箱磨损，寿命长，精度高。
◆ 负压吸平的前缘送纸方式，确保高效精确地送进各种楞型、楞向的纸板，可通过人机界面调整风机频率和风力大小。
◆ 送纸辊间隙精确调节功能，确保不损伤纸板强度。

除尘单元
◆ 在送纸单元后，专门配置了超宽幅除尘单元，对大实地和高网点印刷有切实可靠的保证，同时有效减少停机抹版的次数。

印刷单元
◆  各单元伺服电机独立驱动，无齿轮侧隙累积误差，精度高，结构简洁，便于维护。
◆ 全程真空递纸系统，可实现满版、翘曲纸板印刷，纸板两边无需留牵引余量，减少纸板浪费，可通过人机界面调整风机频率和风力大小，还可根据纸板长度自动调整风室的风门。
◆ 精密调节系统，能精确调节传墨间隙、压印间隙及轴向位置，采用数字显示与PLC控制方式，最小调节量为0.1mm。
◆ 封闭式刮刀配陶瓷网纹辊，刮墨均匀，能明显提高单色网点和多色叠印效果，实现高网点精密印刷；刀片受力均匀，使用寿命较长。
◆ 倾斜校正辊筒，使贴版时的倾斜误差可在版辊上快速纠正，挂版方便快捷。
◆ 紧版装置，使印刷版以最佳的张力锁固在版辊上，为精密印刷做好准备。
◆ 双辊供墨系统（选配），即在同一印刷单元安装两套不同网线的网纹辊及配套供墨系统，一键切换，即可轻松应对涂布纸、挂面纸不同纸质，高网点、大实地不同需墨量的印刷。

红外烘干
◆采用红外线方式快速烘干印刷品表面的水性油墨，避免出现掉墨现象和影响上光效果。
◆在紧急停机时，不会引起火灾事故，安全可靠，还可根据需要确定干燥范围，节约能源。

上光单元
◆该单元结构和印刷单元相同，又可被称为第七组印刷单元，生产时可选择水性光油或UV光油进行上光。

紫外加红外烘干
◆采用紫外线或红外线方式快速烘干印刷品表面的UV光油或水性光油，避免在模切时出现拖花现象，还可根据需要确定干燥范围，节约能源。

模切单元
◆ 伺服电机独立驱动，随印刷部自动归零，印刷套准不受模切力的影响。
◆  自动补偿胶垫磨损的线速度差，保障模切精度。
◆ 胶垫辊自动横移装置和胶垫修整机构，可有效延长胶垫使用寿命。
◆ 先进的油压系统，印刷时胶垫辊和刀辊自动合拢，空转时两辊自动分离，延长胶垫使用寿命。

堆积单元
◆ 堆积高度：1.7～1.8米。
◆ 输送速度：变频调速。
◆ 输送带：平面花纹皮带防止纸板滑动。                                                                                                                         ◆ 液压系统上升、下降速度可根据生产速度进行调整。
◆ 具有手动和自动上升、下降功能，机械、电器双重安全防护。

控制台
◆ 计算机版权软件，具有精确可靠的综合控制和复位功能，可缩短校准的辅助时间，减少纸板的损耗。
◆ 智能化控制与管理，包括各种参数设定与储存、多订单管理、自动换单生产、故障显示、远程生产管理与维护等功能。
◆人机界面操作，同时保留手工电控辅助操作功能。

技术参数